1)低能耗：流量低于55m3/h的污泥切割机的电机功率只需要1.5KW，远低于其他厂家的切割机的功率值。从而节能。

  2)刀片：双驱动轴均为串联式刀片组设计的具体方案。刀片均采用独立式刀片和隔垫设计，每个刀片和隔垫均可独立拆装，减少备件采购及人工维护成本。

  3)泵体：整体式进口法兰，结构相对比较简单，便于维护。内置式异物孔，可承接进入切割机后无法通过切割的任何异物，还有外置的检修盖，定期打开进行清污。

  6)双驱动轴差速运转：采用双驱动轴结构，而且双驱动轴采用不一样的转速进行工作。从而对污水中的杂质产生，撕扯、拉拽，剪切等多重作用效果将杂质破碎。

  7)低转速：双驱动轴的额定转速均不超过85rpm。8)高扭矩：低转速则输出高扭矩。进而达到高质量的切割效果。

  1)污泥切割机有切碎或磨碎污水中含有的块状和纤维状的固体的作用，在污水处理中具有广泛的应用。一般在工作的过程中来自污泥浓缩池的沉淀污泥，经过污泥切割机破碎后，由污泥进料泵输送，经过电磁流量计计量后，与絮凝剂投配系统送入的配制好的药液合并一起，混合进入离心脱水机，在使用的过程中，污泥切割机更是离不开污泥脱水离心机的工作。

  2)电气安装由电工操作，保证接线准确并符合有关安全标准规定。运行前检查电机运转方向是否标志一致。

  4)进料浓度、流量应保持稳定，进料管路上装有粗滤装置，避免螺钉、螺帽等物体进入壳体。。

  (3)检查电压在设备规定范围内，如距离较远需依据情况调整。接头接入后，如果是防水电机需检查密封性，以防漏水。

  (4)安装后可通电试机，检查设备运转是否平稳，是否有异常噪声，设备工作时，整机运行平稳，无卡阻、刮擦和非正常现象，机构动作灵活可靠。如有异常请立刻停机并与厂家联系。

  (5)检查旋转方向：通电后需检查刀片旋转方向，可参看设备上标注方向，两组刀片应迎水流向内旋转，以保证正常切割破碎物。

  (6)反转电流：反转功能是为保护刀片而设定的。如果破碎物过大，电机电流增加，到一定值时会反转，可检查电控中该值设定是否适当(出厂前已预设)，可根据现场情况稍微调整。

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